新供应商开发管理制度【模板范本】

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3 KB0500303-2006

新供应商开发管理制度

1 目的

200631

对供应商的开发进行管理,确保所开发的原料、辅料满足产品质量要求. 2. 适用范围

适用于新供应商的开发与管理。 3 职责

3.1 市场部依照《新供应商开发管理制度》进行开发,并依据《物料编码管理制度》对原料进行编号。

32技术部负责对正常生产所需供应商原辅料的适用性试验,并对原料进行评价。

3.3 品质部负责对所开发的原料、辅料实施检测,并负责对供应商的质量管理体系进行考察和考核,以确保供应商产品质量稳定性。 4. 主要内容

41 供应商的开发原则

411对产品生产所需要的A类物资钴精矿,应保证供应商有24.

4.1.2对产品生产所需要的B类物资碳酸钠、亚硫酸钠、氟化钠、氯酸钠、硫酸、盐酸、氢氧化,260#溶剂油、P-204P507萃取剂、应保证供应商有23家。 4.13对产品生产所需要的C类物资包装材料等,应保证供应商有23家。 414 D类物资指除以上ABC类以外的物资,应保证有固定的供应商。 42供应商开发程序

421 市场部通过初步调查(供应商公司简介,资质证明资料,业界口碑)联系供应商送样,第一次送样数量根据小试的要求,A类物资钴精矿必须要有国际检测机构的报告;B类物资送样数量必须满足化验的需要。

42.2如果第一次送样小试合格,采购部根据《供方基本情况调查表》对供应商进行详细调查,必要时可以实地考察,以确认其开发价值。

4.2.3 如果小试不合格,可以重新送样,但同一级别送样不超过三次,如果三次送样均不合格,除非该供应商提供其原料已有较大的改善的证据,且经分管采购、技术、品质的领导的同意,则该供应商应停止开发。

42.4如果小试合格,则进入吨级试验,吨级试验A类物资为一个批次500kg-1000kg,B类物资为一个批次1000kg

4.2.5 A类物资吨级试验合格,由品质部填写《供方评定记录表》,采购部将其纳入《备选供应商名录》,转入批量采购,进行批量试验,1个批次批量试验产品合格则该供应商转为合格供应商,市场部将其纳入《合格供方一览表》;B类物质吨级试验合格直接转为合格供应商,由品质部填写《供方评定记录表》。市场部负责将合格供应商纳入《合格供方一览表》。若累计2次吨级试验不合格,该供应商应重新进入小试阶段。批量试验的产品不合格,则需双方查找原因,并


确定下一步开发方案.

4.26 在整个开发过程中,供应商应无对产品质量有重大影响的因素的变更,包括主要技术人员变动、厂房搬迁、重大工艺调整、更换主要生产设备、主要原材料改变等.如供应商有重大因素变更应及时通知市场部,市场部通知品质部,否则停止开发该供应商的该种原料.供应商有重大因素变更的,对其原料应从小样开始重新开发。

4.2.7 供应商开发全过程用《供方评定记录表》进行记录,市场部负责《供方评定记录表》及相关资料的归档管理。样品到厂由市场部填写表中“供方简介及质量能力评价"并知会品质部,每完成一个阶段的试验,品质部将评价结果及结论填写至相应的表栏内,完成一家供应商开发的全过程,由管理者代表在表中对供应商开发作出评定结论。 4.3 原料及(试验)产品评估

431 样品到厂,市场部向品质部提交《原辅材料请检单》,品质部依据《理化检验规程》对供应商提供的样品实施理化检验,理化指标合格,由分管领导批准后进入吨级试验,若理化指标不合格,则停止或延缓对该供应商的开发.

4.32吨级试验:由于产品的特殊性和价值昂贵,因此只有小试合格方能进行。吨级试验的《试验任务书》必须有总工程师的批准,吨级试验原料及成品的评估由品质部交总工程师批准。 433 吨级试验合格以后,转入批量试验。由于产品的特殊性和价值昂贵,只有小试合格方能进行批量试验。批量试验合格,技术部编制原料验收标准并发放至市场部、品质部,后续原料及产品的检验、判定及生产按《产品的监视和测试控制程序》进行,品质部按验收标准进行验收。

4.34试验品检验:技术部依据产品验收标准对试验品安排检测项目和评估。

4.35 品质部对A类物资及B类物资供应商每批次样品适用性评价时间不超过7天,C类物质的评价时间不超过3天。

436试验产品的销售:品质部汇集生产部、市场部共同研究决定发往指定的客户,市场部配合品质部技术员及时取得客户反馈信息。 44相关记录执行《记录控制程序》。

5 相关文件

a 理化检验规程》 b)《物料编码管理制度》 a 供方基本情况调查表》 b)《供应商质量体系审核》 c 记录控制程序》

d)《产品的监视和测试控制程序》 6 质量记录

a 试验任务书》 b)《供方评定记录》


本文来源:https://www.wddqw.com/doc/1f12a0e7846fb84ae45c3b3567ec102de3bddf06.html