. 企业6S管理主要内容： 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 6S即： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）： 整理的内容 序号 1 2 3 4 2．整顿（SEITON）： 整顿三要素 序号 1 2 3 整顿三原则 序号 1 2 3 3．清扫（SEISO）： 清扫的目的及作用 1 内容 定点 定容 定量 原则 明确具体的放置位置 明确容器大小材质颜色 规定合适的重量、数量、高度 方法 分隔区域 颜色区分 标示明确 内容 场所 方法 标识 作用 区域划分明确 放置方法明确 避免减少差错 效果 一目了然 便于取拿 提高效率 内容 腾出空间 清除杂物 进行分类 归类放置 作用 增加作业、仓储面积 使通道顺畅安全 减少寻找时间 防治误用误发货 效果 节约资金 提高安全 提高效力 提高质量 . 序号 1 2 3 4 目的 提升作业质量 良好工作环境 “无尘化”车间 目标零故障 作用 提高设备性能 减少设备故障 提高产品质量 减少伤害事故 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁（SEIKETSU）： 清洁的作用和要点 序号 1 2 3 4 5．素养（SHITSUKE）： 素养推行要领和方法 序号 1 2 3 4 要领 制定规章制度 识别员工标准 开展奖励制度 推行礼貌活动 方法 利用早会周会进行教育 服装、厂牌、工作帽等识别 进行知识测验评选活动 举办板报漫画活动 作用 培养良好工作习惯 形成企业文化 维持和持续改善 提高工作效率 要点 职责明确 重视标准管理 形成考核成绩 强化新人教育 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全（SECURITY）： 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 六、6S实施细则 1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。 3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。 4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。 2 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/b2d00c82f08583d049649b6648d7c1c709a10b2a.html