生产计划管理制度模板 生产计划管理制度 第一章 总 则 第一条 目的。为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成,特制定本制度。 第二条 适用范围.本制度适用于本公司产品的生产安排。 第三条 管理职责。 1．生产部负责生产计划的编制与实施。 2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。 3．质量管理部、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。 第二章 生产计划编制规定 第四条 年度生产计划的编制。 1．市场部提供市场预测情况和年度销售计划及销售价格预测；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果预测；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造计划、科研计划、新产品开发计划;生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。 2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案. 3．由生产总监召集有关人员,对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划. 4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。 第五条 月度生产计划的编制。 1．市场部提供合同情况及市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。 2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的供应情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。 3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门. 第六条 临时计划。 1．市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。 2．生产部根据《排产通知单》制订临时计划,并以《生产通知单》形式发放到有关部门。 3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。 第三章 生产计划执行规定 第七条 生产部组织各车间按生产计划进行生产。 第八条 生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产,对生产计划执行情况进行检查与督促。各部门应配合生产部的生产协调和调度工作。 第九条 为满足生产经营需要，生产部有权对公司的设备及物料进行调度。 第十条 中间物料转移必须标明公司生产调度通知单序号. 第十一条 各部门根据生产计划要求开展工作,每月月底召开生产会议，总结生产计划完成情况及布置下月生产计划，做好记录，记录本月生产完成情况和分析，提出的改进措施及下一月的生产安排. 第四章 生产计划调整规定 第十二条 年度生产计划的调整.年度计划的调整由生产部提出修订意见，经生产总监、总经理审批,报董事会通过后，发放到原部门。 第十三条 月度生产计划的调整。月度生产计划的调整由生产部提出调整意见，经生产总监审批后，发放到原部门. 第十四条 临时计划的调整。没能完成临时计划的车间，须及时通知生产部，生产部通知市场部，市场部与客户取得联系后,对合同进行修改。 第十五条 生产过程中，如果客户要求更改合同,由市场部以书面形式及时通知生产部，由生产部临时调整生产计划，调整后经总经理批准，再通知有关部门和生产车间及时调整生产任务。 第十六条 如因市场变化对销售的品种、数量调整和时间进行调整,则要提前三日通知生产部进行生产调整。 物料需求计划管理制度模板 物料需求计划管理制度 第一章 总则 第一条 目的。 规范物料需求分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循。 第二条 适用范围. 本公司用于产品(主产）使用的原物料的分析,并提出需求计划的作业。 第三条 权责单位。 1．生产部负责本制度的制定、修改、废止工作. 2．总经理负责本制度制定、修改、废止的审核批准。 第二章 权责划分 第四条 责任部门。 生产部物控人员为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划. 第五条 配合部门. 1．销售部提供销售计划、客户订单等相关信息. 2．仓储部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。 3．生产部提供主生产计划。 4．技术部提供产品用料明细表。 5．采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。 第三章 物料需求计划编制步骤 第六条 确定产品总需求量。 业务部决定产品总需求量，总需求量一般由三个数据整合而成。 1．某期间（如一个月或一个季度）的实际订单量。 2．该期间的预测订单量。 3．管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结构需要）。 第七条 确定产品实际需求量。 根据获得的总需求量,再根据该产品的成品库存状况，得出产品的实际需求量。 实际需求量＝总需求量—库存数量 第八条 确定生产计划。 生产部依实际需求量确定生产计划,一般需开展三个方面的工作。 1．产能负荷分析. 2．产销平衡. 3．中日程生产计划与细部生产计划。 第九条 分解出物料清单。 生产部物控人员负责物料清单的分析. 物料需求量＝某期间之产品实际需求量×每一产品使用该物料数量 第十条 区分物料ABC项目。 1．物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般进行如下区分。 （1）占总金额60％～70%的物料为A类。 （2）占总金额余下之30%~40的物料为B类及C类物料. 2．A类物料采购需制订物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法进行采购。 第十一条 确定物料实际需求量. 根据物料在制造过程中的损耗率，计算实际需求量。 物料实际需求量=物料需求量×（1+损耗率） 第十二条 决定物料净需求量。 A类物料净需求量,需要参考库存数量和已订货数量予以调整。 物料净需求量＝物料实际需求量－库存数量－已订未进数量 第十三条 确定订购数量及交期。 根据订购量、库存状况及生产计划,确定物料每次订购数量及交期。 1．订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。 2．交期以使预计库存数量少为原则来确定. 第十四条 填写并发出物料计划性订货通知。 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/c77d5cca87254b35eefdc8d376eeaeaad1f316df.html