案例分析：三明重机ERP实施成功案例 企业基本情况： 厦工集团三明重型机器有限公司(以下简称三明重机)始建于1958年，是厦工集团全资子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造与销售为一体，拥有四个生产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机”国内市场占有率12%。 在生产经营方式上，三明重机以面向库存生产为主，配有庞大的分销网络。 生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等。 而生产资料包含外购物资、外协物资和自制生产零部件。 生产工序有公司内工序流转，也有委外加工工序，是典型的离散型制造企业。 信息化历程 根据企业的生产特点，三明重机从1997年开始应用二维CAD；1998年应用财务电算化软件；2001年开始着手规划ERP和PDM应用。2001年8月，三明重机开始使用K/3中的物流管理部分——即采购管理系统、仓存管理系统和销售管理系统。这一阶段的应用基本上没有遇到应用的困难，只是用了大量的时间整理库存数据。在此过程中，三明重机优化了库存管理数据、统一了物料名称，并且建立了库存数据分析平台。 2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建设ERP为管理平台的企业信息管理系统。同年10月，财务管理系统和已经应用的物流管理部分全面接口，实现了物流数据和财务管理的一体化。 2003年开始，三明重机着手进行生产数据的规范、BOM数据整理和制定相应的业务流程，同时结合生产计划和车间管理的应用目标，深入到MRP的核心领域。2003年12月，三明重机开始正式运行生产计划和车间管理系统，全面应用MRP计算指导计划管理和生产作业。 MRP的实施解决方案 有关计划和车间管理系统，三明重机主要应用了其中的产品数据管理、主生产计划管理、物料需求计划、能力计划、生产任务管理、委外加工管理以及车间作业管理，并且全面应用了MPS、MRP计算来指导生产任务的下达和采购计划的产生。 1.以MRP计算为核心的初级应用解决方案(标准制造解决方案) 通过MRP的计算，企业得到《计划订单》，然后由此产生外购物料的《采购申请单》、自制物料的《生产任务单》，以及委外产品的《委外生产任务单》。以采购订单、生产任务单为核心进行物流和财务管理。 2.以车间作业管理为核心的生产现场精细化管理解决方案 将自制品管理精细到车间的工序，对工序进行管理，并根据工序报告自动计算生产工人的计件计时工资。 3.以MRP计划和能力计划为核心的全面解决方案 通过生产能力的计算对主生产计划进行调整，用最合理的投入获得最佳的产出。 信息化应用效果： 1、建立了一个共享的信息平台 2、提高管理效率和综合效益： 三明重机是面向库存生产的，对其中的生产任务单和采购单的控制是管理核心，通过MRP业务处理更加得心应手，实现了对在制品从原来的台套管理细化到零部件的管理，并能做到与实时库存数据的有机结合，全面改变了传统的生产管理模式 3、储备物资对企业成本控制变得有效 通过MRP的计算，彻底解决了物资的配套率问题，充分应用ABC分析法，对库存物资单项储备超过了一定数量的进行逐项解决，重点控制，对呆滞物资进行盘活，优化了资产的利用效率 4、各种信息的高效运行、及时准确的传输为企业的决策提供了强大的支持：MRP的实施加强了生产经营的指导，引入了准时生产管理，培养了高素质的管理队伍。 实施的主要困难 数据的规范化 统一认识 规范管理制度，实现业务流程重组 信息化建设的工作前景不明，支持机构能力不足 三明重机的成功经验 三重公司ERP建设项目的组织形式是由三重公司项目领导小组和金蝶公司项目领导小组共同组成，采用项目经理负责制来确保项目实施成功。(项目经理是该项目执行负责人，由公司指定全面负责此项目实施。其职责是全面负责信息化建设项目的规划及实施工作，向实施小组提供指导方法、资源和方向，协调各部门之间的工作，并与实施顾问保持密切联系)。 下面有几点三明重机实施信息化的成功经验很值得其他企业借鉴。 首先，实施的各个阶段目标非常明确，而且规定必须取得效果——应用稳定后才能够进入下一阶段。即整体规划、分布实施、小步稳走、稳扎稳打。 其次，在实施方法上，根据三明重机所设定的各阶段具体目标，实施小组采取了相应的措施：领导的坚决支持；在实施的初期尽量地简化实施难度；充分发挥实施团队的潜力；抓住重点、稳步前进，逐步提高实施深度。 讨论问题： 1、三明重机在引入物流和财务两大系统之后，为什么还要引入MRP系统？ 2、在改进业务过程中，ERP中的哪几个模块发挥了决定性作用？ 3、MRP是如何在企业的管理中发挥作用的？ 本文来源：https://www.wddqw.com/doc/d9082d2fbd64783e09122bb5.html